先拆下旋鉚機(jī)電機(jī)的外部接線，并做好標(biāo)記。應(yīng)做好與三相電源線對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，對(duì)于直流電機(jī)，應(yīng)分別做好并勵(lì)繞組、電樞繞組等與外部接線對(duì)應(yīng)的標(biāo)記。然后將底腳螺釘松開，把電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械分開。用工具來拆卸電機(jī)軸上的帶輪或聯(lián)軸器，有的軸和輪配合較緊的，還需要對(duì)輪迅速加熱，才能將輪拆下。對(duì)于裝有滾動(dòng)軸承的電機(jī)，應(yīng)先拆下軸承外蓋，再松開端蓋的緊固螺釘。抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，必須注意不要碰傷定子線圈。可在鋼管內(nèi)襯一層厚紙板繼續(xù)將轉(zhuǎn)子逐步移出，待轉(zhuǎn)子的重心已移到定子外面時(shí)，在轉(zhuǎn)子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉(zhuǎn)子中間，即可將轉(zhuǎn)子全部抽出。

無鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設(shè)備和連接模具，通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對(duì)板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率極高。

旋鉚機(jī)對(duì)鉚接厚度的要求取決于對(duì)工件轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的要求，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的誤差范圍越小，則對(duì)鉚件厚度的誤差要求越高。在鉚接五金產(chǎn)品時(shí)鉚接零件中壓鑄件，沖壓件，標(biāo)準(zhǔn)件較多，因這類零件厚度誤差很小，所以整體零件裝配后厚度誤差較小，對(duì)于鉚接工藝基本上可不考慮。

塑料零件上的金屬鉚釘可采用旋鉚機(jī)加工，高檔的徑向旋鉚機(jī)在加工此類零件時(shí)可以有效地保護(hù)塑料工件不產(chǎn)生開裂、變形。操作旋鉚機(jī)時(shí)，鉚頭的長(zhǎng)度不要超過規(guī)定。鉚頭長(zhǎng)度不可變更，改變鉚頭沖的長(zhǎng)度可能導(dǎo)致設(shè)備的損壞。

從徑向旋鉚機(jī)的的鉚接方式分析，徑向旋鉚機(jī)就是動(dòng)力頭上部電機(jī)通過聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給主軸，主軸通過行星機(jī)構(gòu)將運(yùn)動(dòng)傳遞給球面運(yùn)動(dòng)副，同時(shí)油壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)活塞連同球面副向下施壓，當(dāng)鉚頭接觸到鉚釘時(shí)，鉚頭圍繞鉚釘中心線公轉(zhuǎn)，同時(shí)鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運(yùn)動(dòng)，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區(qū)域內(nèi)的鉚接材料達(dá)到屈服點(diǎn)，從而形成無滑動(dòng)輾壓，這樣的方式那么最少就是2秒每個(gè)。

無鉚釘鉚接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾�采用的連接方法均存在著經(jīng)濟(jì)上及技術(shù)上的不足。采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會(huì)造成很高的費(fèi)用。

無鉚釘旋鉚機(jī)的購(gòu)買價(jià)格范圍是多少呢？一般臺(tái)式無鉚釘旋鉚機(jī)在3萬到五萬；紅外線定位防壓手無鉚釘旋鉚機(jī)一般在2萬到3萬；電纜橋架無鉚釘鉚接壓鉚常規(guī)在2萬到3萬之前；氣液增壓機(jī)無鉚釘旋鉚機(jī)一般是1萬到2萬；氣壓無鉚釘旋鉚機(jī)也在1萬到2萬之間。